鋁鈣化硅澆注料
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為了提高大型焦?fàn)t爐門襯磚使用壽命，鋁鈣化硅澆注料是以粘土質(zhì)和半硅質(zhì)澆注料采用焦寶石、蠟石為主要原料，高鋁水泥和硅微粉加入少量。
鋁鈣化硅澆注料在鋁硅質(zhì)澆注料中加入≤10％的鋁礬土生料能提高澆注料的抗爆裂溫度和常溫強(qiáng)度；但當(dāng)其加入量超過10％(W ) 后，受熱時大量結(jié)構(gòu)水的排除對澆注料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不利。為此，將輕燒后制成細(xì)粉再引人鋁硅質(zhì)澆注料中，發(fā)現(xiàn)澆注料的高溫抗折強(qiáng)度、抗熱震性和抗爆裂溫度等均有所提高。
原料的充分煅燒保證了其在高溫下的體積穩(wěn)定性，但也消耗了大量能源，且煅燒過程中發(fā)生的莫來石化效應(yīng)不能在使用過程中發(fā)揮有益作用而被浪費(fèi)。
(1)基質(zhì)組成。基質(zhì)組成對澆注料的使用溫度、高溫力?學(xué)性能及燒結(jié)性能都有重要影響。基質(zhì)應(yīng)以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主，控制水泥的加入量，優(yōu)化配料，使?jié)沧⒘系幕|(zhì)近似于莫來石(A3S2)的化學(xué)成分。即調(diào)節(jié)基質(zhì)中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙溫下生成莫來石產(chǎn)生體積微膨脹，以提高抗熱震性和高溫強(qiáng)度。
(2)結(jié)合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑。其主要成分為CaO•Al2O3(鋁酸鈣分解溫度1600℃，活性很高，凝結(jié)速度正常，硬化速度快，早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增加不明顯;CaO•2Al2O3(二鋁酸鈣，分解溫度1762℃)水化、硬化速度較慢，早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度髙。通過該水泥的水化凝結(jié)作用，把骨料和粉料膠結(jié)在一起，加入量小于5%為宜。
(3)加入適量微粉。微粉的加入可充填顆粒間空隙，改善內(nèi)部結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生凝聚結(jié)合作用使之致密化;同時可顯著提高流動性，大幅度降低施工用水量。在110℃，24h其加入量大于8%，澆注料收縮增大，裂紋較多，以4%?5%為宜，不同微粉含量澆注料的物理性質(zhì)。
(4)分散劑。加入適量分散劑(減水劑能提高澆注料中微粉粒子分散性，使粒子間距離增大，引力和摩擦力減少，進(jìn)一步提高澆注料流動性，同時排出被粒子聚凝體所包圍的游離水，使?jié)沧⒘暇哂辛鲃有圆⒔档推涫┕び盟俊Ｈ粲萌哿姿徕c作分散劑，適宜加入量0.05%?0.5%。
(5)添加膨脹劑。藍(lán)晶石的高溫分解產(chǎn)物石英與粉料中的(Al2O3)發(fā)生反應(yīng)生成二次莫來石(3Al2O3•2SiO2)產(chǎn)生體積微膨脹可抵消料的收縮以提高抗熱震性。3Al2O3•2SiO2可與基質(zhì)中的Fe203和TiO2形成固溶體，有效降低高溫下的液相量，以提髙其高溫性能。加入量應(yīng)小于10%。
(6)高溫增強(qiáng)劑。剛玉具有熔點(diǎn)高，化學(xué)性能穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度好等特點(diǎn)，選用小于0.088mm粉料的加入量小于15%為宜。
(7)施工用水量。澆注料烘干后，制品的抗折強(qiáng)度與施工加水量成反比，加水量為5%左右。
鋁鈣化硅澆注料在鋁硅質(zhì)澆注料中加入≤10％的鋁礬土生料能提高澆注料的抗爆裂溫度和常溫強(qiáng)度；但當(dāng)其加入量超過10％(W ) 后，受熱時大量結(jié)構(gòu)水的排除對澆注料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不利。為此，將輕燒后制成細(xì)粉再引人鋁硅質(zhì)澆注料中，發(fā)現(xiàn)澆注料的高溫抗折強(qiáng)度、抗熱震性和抗爆裂溫度等均有所提高。
原料的充分煅燒保證了其在高溫下的體積穩(wěn)定性，但也消耗了大量能源，且煅燒過程中發(fā)生的莫來石化效應(yīng)不能在使用過程中發(fā)揮有益作用而被浪費(fèi)。
(1)基質(zhì)組成。基質(zhì)組成對澆注料的使用溫度、高溫力?學(xué)性能及燒結(jié)性能都有重要影響。基質(zhì)應(yīng)以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主，控制水泥的加入量，優(yōu)化配料，使?jié)沧⒘系幕|(zhì)近似于莫來石(A3S2)的化學(xué)成分。即調(diào)節(jié)基質(zhì)中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙溫下生成莫來石產(chǎn)生體積微膨脹，以提高抗熱震性和高溫強(qiáng)度。
(2)結(jié)合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑。其主要成分為CaO•Al2O3(鋁酸鈣分解溫度1600℃，活性很高，凝結(jié)速度正常，硬化速度快，早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增加不明顯;CaO•2Al2O3(二鋁酸鈣，分解溫度1762℃)水化、硬化速度較慢，早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度髙。通過該水泥的水化凝結(jié)作用，把骨料和粉料膠結(jié)在一起，加入量小于5%為宜。
(3)加入適量微粉。微粉的加入可充填顆粒間空隙，改善內(nèi)部結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生凝聚結(jié)合作用使之致密化;同時可顯著提高流動性，大幅度降低施工用水量。在110℃，24h其加入量大于8%，澆注料收縮增大，裂紋較多，以4%?5%為宜，不同微粉含量澆注料的物理性質(zhì)。
(4)分散劑。加入適量分散劑(減水劑能提高澆注料中微粉粒子分散性，使粒子間距離增大，引力和摩擦力減少，進(jìn)一步提高澆注料流動性，同時排出被粒子聚凝體所包圍的游離水，使?jié)沧⒘暇哂辛鲃有圆⒔档推涫┕び盟俊Ｈ粲萌哿姿徕c作分散劑，適宜加入量0.05%?0.5%。
(5)添加膨脹劑。藍(lán)晶石的高溫分解產(chǎn)物石英與粉料中的(Al2O3)發(fā)生反應(yīng)生成二次莫來石(3Al2O3•2SiO2)產(chǎn)生體積微膨脹可抵消料的收縮以提高抗熱震性。3Al2O3•2SiO2可與基質(zhì)中的Fe203和TiO2形成固溶體，有效降低高溫下的液相量，以提髙其高溫性能。加入量應(yīng)小于10%。
(6)高溫增強(qiáng)劑。剛玉具有熔點(diǎn)高，化學(xué)性能穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度好等特點(diǎn)，選用小于0.088mm粉料的加入量小于15%為宜。
(7)施工用水量。澆注料烘干后，制品的抗折強(qiáng)度與施工加水量成反比，加水量為5%左右。
