鎂質(zhì)澆注料是不能加水攪拌的，主要原因是其容易發(fā)生水化反應，導致材料性能下降。具體原因如下：

 

1. 水化反應  

   氧化鎂（MgO）與水（H2O）發(fā)生化學反應，生成氫氧化鎂（Mg(OH)2）。這一過程稱為水化反應。水化反應會導致材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而影響其物理和化學性能。

 

2. 結(jié)構(gòu)弱化  

   水化反應生成的氫氧化鎂會填充在材料的孔隙中，導致材料的結(jié)構(gòu)變得疏松，強度降低。這會使得鎂質(zhì)耐火材料在高溫條件下無法承受應力，容易發(fā)生破裂或損壞。

 

3. 耐火性降低  

   水化反應生成的氫氧化鎂在高溫下會分解，釋放出水分，形成水蒸氣。這些水蒸氣會在材料內(nèi)部形成壓力，導致材料的耐火性降低，甚至可能引起爆炸。

 

4. 腐蝕風險  

   如果鎂質(zhì)耐火材料長期接觸水，還可能引發(fā)腐蝕問題。例如，鎂合金在水中會產(chǎn)生氫氣并迅速腐蝕, 這不僅會影響材料的機械性能，還可能帶來隱患。

 

5. 儲存和運輸風險  

   在儲存和運輸過程中，如果鎂質(zhì)耐火材料直接接觸到水或處于濕熱環(huán)境中，同樣會發(fā)生水化反應，導致材料性能下降。因此，鎂質(zhì)耐火材料在儲存和運輸過程中需要特別注意防水和防潮。

  

鎂質(zhì)澆注料在攪拌過程中通常會添加一些特定的材料以改善其性能。以下是幾種常見的添加劑及其對鎂質(zhì)澆注料性能的影響：

 

1. 氧化鋁微粉  

   添加氧化鋁微粉可以顯著提高鎂質(zhì)澆注料的體積密度和抗熱震性。研究表明，加入氧化鋁微粉的鎂質(zhì)澆注料在1100°C和1500°C燒后的體積密度大，且基質(zhì)中形成的方鎂石/鎂鋁尖晶石復相結(jié)構(gòu)有利于提高試樣的抗熱震性。

 

2. 氧化鉻  

   加入氧化鉻可以提高鎂質(zhì)澆注料的抗熱震性。研究表明，加入氧化鉻的鎂質(zhì)澆注料的抗熱震性優(yōu)于未加入添加劑的鎂質(zhì)澆注料。

 

3. 鋁鉻渣  

   鋁鉻渣也是一種有效的添加劑，可以提高鎂質(zhì)澆注料的抗熱震性。研究表明，加入鋁鉻渣的鎂質(zhì)澆注料的抗熱震性優(yōu)于未加入添加劑的鎂質(zhì)澆注料。

 

4. 焦寶石  

   焦寶石的加入也可以提高鎂質(zhì)澆注料的抗熱震性。研究表明，加入焦寶石的鎂質(zhì)澆注料的抗熱震性優(yōu)于未加入添加劑的鎂質(zhì)澆注料。

 

5. 鎂鋁尖晶石粉  

   添加鎂鋁尖晶石粉可以提高鎂質(zhì)澆注料的燒結(jié)性能和強度。研究表明，隨著預合成鎂鋁尖晶石加入量的增加，鎂質(zhì)澆注料的性能得到顯著提升。

 

6. 亞白剛玉粉+α-Al?O?超微粉混合料  

   這種混合料的加入可以提高鎂質(zhì)澆注料的高溫抗折強度和抗剝落性。研究表明，當加入10%～15%的這種混合料時，試樣在1550°C×3h和1100°C×3h燒后的強度相對較好，且具有較好的抗剝落性和抗熱震性。

 

7. 鉻礦  

   添加鉻礦可以提高鎂質(zhì)澆注料的燒結(jié)性能和強度，同時也能改善其熱震穩(wěn)定性。研究表明，當加入5%～8%的鉻礦時，試樣的燒結(jié)性能和強度均較好，熱震穩(wěn)定性也較佳。

 

通過添加上述材料，可以提升鎂質(zhì)澆注料的性能，提高其抗熱震性、燒結(jié)性能和強度等。