冶煉爐用的耐火磚種類有很多，主要有粘土磚、高鋁磚、鎂鉻磚等，其中粘土磚以物美價(jià)廉收到廣大消費(fèi)者的青睞，冶煉爐用的耐火磚廠家榮盛耐材為您介紹冶煉爐用粘土磚。

 

　　粘土磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)結(jié)晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。冶煉爐用的耐火磚廠家的選擇對(duì)耐火材料的采購至關(guān)重要，榮盛耐材為您提供耐火材料。

 

　　高爐粘土磚常溫耐壓強(qiáng)度高，能夠抵抗?fàn)t料常期作業(yè)磨損;在高溫長(zhǎng)期作業(yè)中體積收縮小：有利于爐襯保持整體性;顯氣孔率低和含量低,減少碳素在氣孔中沉積使耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點(diǎn)物形成少，使高爐粘土磚比一般粘土磚具有優(yōu)良性能。原料破碎、粉碎與泥料制備中要除鐵。用混合細(xì)粉、泥漿、紙漿廢液作結(jié)合劑。采用高噸位壓制耐火磚磚機(jī)，成型壓力大于50MPa，耐火磚的密度大于2.38g/cm3. 燒成溫度1380~1400℃。高爐粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸和爐底。20世紀(jì)90年代大型高爐身用耐火磚以粘土磚為主，其余部位為高鋁磚、碳化硅磚、碳磚所代替，高爐粘土磚使用比例逐漸減少。

 

　　粘土磚以粘土熟料作骨科，耐火粘土作結(jié)合劑制成的Al2O3含量為30～48%的耐火材料制品。粘土磚是歷史更久、應(yīng)用更廣泛的耐火材料。70年代中國粘土磚產(chǎn)量約占耐火材料總產(chǎn)量的65%左右，美、英、日等國約占40～50%。制造粘土磚的原料是粘土質(zhì)礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土。

 

　　在耐火材料制造工藝中，前者大多數(shù)經(jīng)煅燒后用作熟料;后者加水后，塑性好，容易燒結(jié)，多用作結(jié)合劑。粘土礦物主要有高(Al2O3·2SiO2·2H2O)、地開石(成分與高嶺石相同，但晶格常數(shù)不同)、蒙脫石(Al2O3·4SiO2·6H2O)和云母類礦物。

 

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